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簡(jiǎn)要描述：pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機(jī)，解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-675廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-01-03訪 問(wèn) 量：1285| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)
解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-625 SUNDI-625W | SUNDI-635 SUNDI-635W | SUNDI-655 SUNDI-655W | SUNDI-675 SUNDI-675W | SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W | SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+250℃ | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
| 100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| -20℃ | 2 | 3 | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | 38 | |
| -40℃ | 0.95 | 1.45 | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | 23 | |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | |
| 流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | 德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康全封閉活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | |||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | ||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2100L/H 1.5bar~4bar | 3000L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8.5m³/H 1.5bar~4bar | 14m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸(風(fēng)) cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | / | / | / | |
| 外型尺寸(水) cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | 100*95*185 | 150*100*185 | 205*145*205 | |
| 隔爆尺寸 cm | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 70*125*175 | 80*145*185 | 80*145*185 | 100*175*185 | 205*145*205 | |
| 重量kg | 205 | 225 | 300 | 340 | 380 | 380 | 980 | 1350 | |
| 電源 380V50HZ | 5kW max | 7.5kW | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | 61kW | |
pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機(jī)
pid算法控制溫度-冷熱循環(huán)一體機(jī)
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜作為原料向產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備，其pid算法溫度控制系統(tǒng)關(guān)系著整體生產(chǎn)效率。為此，為了適應(yīng)當(dāng)前化工領(lǐng)域的發(fā)展需求，在化工生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注重針對(duì)溫度控制問(wèn)題，設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)-pid算法溫度控制系統(tǒng)，從而加強(qiáng)反應(yīng)釜溫度控制效果，滿足化工生產(chǎn)需求。以下就是對(duì)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)路徑的詳細(xì)闡述，望其能為當(dāng)前化工生產(chǎn)的健康穩(wěn)定發(fā)展提供一定的參考，并帶動(dòng)反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的不斷優(yōu)化。
就當(dāng)前的現(xiàn)狀來(lái)看，反應(yīng)釜工作特性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
反應(yīng)釜在對(duì)化工生產(chǎn)溫度進(jìn)行控制的過(guò)程中，將熱水閥門、冷卻水閥門作為控制工具，同時(shí)注重在溫度調(diào)試過(guò)程中以均勻攪拌物料的方法控制溫度，并就此保障溫度的均勻性。此外，在工藝升溫階段，為了保持溫度恒定的運(yùn)行空間，在加熱已達(dá)到預(yù)定反應(yīng)溫度的基礎(chǔ)上，將多余熱量移走，由此滿足生產(chǎn)工藝的需求，達(dá)到較佳的生產(chǎn)工藝狀態(tài)。
從反應(yīng)釜操作流程角度來(lái)看，要求相關(guān)技術(shù)人員在操作過(guò)程中，應(yīng)注重計(jì)量一批或幾批反應(yīng)物，同時(shí)注重在加熱反應(yīng)階段，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，并確保反應(yīng)釜內(nèi)處在持續(xù)升溫的狀態(tài)下，以保障溫度或壓力上升至開(kāi)始反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)工藝的需求。此外，在反應(yīng)放熱階段，由于反應(yīng)溫度、放熱速率間存在著正反饋?zhàn)约りP(guān)系，因而在反應(yīng)釜系統(tǒng)操作過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)溫度進(jìn)行有效控制，即確保其始終處在低于警戒線的狀態(tài)下，規(guī)避“爆聚”，即能量或物質(zhì)快速對(duì)稱地向內(nèi)會(huì)聚的過(guò)程，提升生產(chǎn)工藝整體水平。
在反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)pid算法溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了滿足合成釜、配料釜等的工藝溫度控制，并反饋液位、壓力、流量等測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，要求相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)軟件進(jìn)行配置過(guò)程中，注重維護(hù)保養(yǎng)。
