機床附件深冷設備-收縮銅套過盈配合冷裝配箱

機床附件深冷設備-收縮銅套過盈配合冷裝配箱

　　對于機床附件深冷設備深冷處理（深冷處理設備）技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。

　?。ㄉ罾涮幚碓O備）深冷處理方式

　　可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。

　　3、升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內(nèi)部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的深冷急熱法，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應力，然后選用不同溫度回火1h。

另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。

　　機床附件深冷設備是一組有效保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用，如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結(jié)構(gòu)緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫易散冷，要求其嚴密的絕熱保冷，故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內(nèi)，稱之為冷箱。

　　機床附件深冷設備的關鍵技術是其內(nèi)部各個位號的鋁制板翅式換熱器的設計、制造技術。

機床附件深冷設備是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都必須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結(jié)構(gòu)設計及水力計算。三者需密切協(xié)調(diào)，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。